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90度直角铣头供应商-高密振飞机械直角铣头

万向铣头具可换性

　　选择万向铣头时，除能够满足加工要求，操作方便，安全可靠以及外观方面的要求外，应特别考虑到横梁的刚性，如果铣头较重而横梁承载能力较小，会出现铣头发抖而影响工件的加工精度和表面光洁度。与龙门铣相比，B2016A的横梁截面要小很多，也不宜选择较大较重的铣头。经过精选，我们在左垂刀架位置和左侧刀架位置各配置了一款性价比很高的万向铣头，手柄调速，重量仅350KG，主轴电机7.5KW，满足一般铣削加工要求，zui大可安装加工直径300mm的铣刀盘，套筒行程140mm，80-500mm/min共八种主轴速度，7：24的通用标准锥孔锥度，具可换性。

　　万向铣头安装时，由于刀架溜板比铣头安装面小，我们增加了一块30mm厚的过渡连接板，打沉孔与溜板联接并定位，铣头初装好后，百分表打主轴旋转，用调整块调整铣头与工作台的垂直度，联接上紧后，垂直度误差不大于0.01/300mm，则工作台全宽误差不大于0. 05mm，满足一般加工精度要求，打定位销定位。

怎样安装龙门铣头

首先要先把铣头放在铣卡上，一只手拿住铣头没齿处的位置，把铣头铣卡放在铣头上不动，直到铣卡不掉下来。然后再用拿铣头的手去按住铣头柱旁边的圆按钮，用另一只手继续扭螺母直到扭紧，在拧的时候要小心，不要用力过猛。首先要先把铣头放在铣卡上，一只手拿住铣头没齿处的位置，把铣头铣卡放在铣头上不动，直到铣卡不掉下来。然后再用拿铣头的手去按住铣头柱旁边的圆按钮，用另一只手继续扭螺母直到扭紧，在拧的时候要小心，不要用力过猛。

　　90度直角铣头在精镗气缸体曲轴孔上的工艺应用分析

　　随着国内发动机行业的飞速发展，产品更新换代加速，零部件的制造精度越来越高，与之相反的新品开发周期愈来愈短，快速试制成为一种趋势。某厂针对柴油机主要自制件之一气缸体曲轴孔精加工工艺准备周期长、工装复杂、成本高的难点，突破常规采用专机进行线镗排加工的工艺，采用90度直角铣头在加工中心上完成加工，对提高工装柔性，缩短制造周期，实现快速试制上取得了很大的进步。

　　90度直角铣头精镗气缸体曲轴孔工艺可保证产品的快速试制要求，并具有一定的调整范围以适应产品的变化，在产品试制期间是一种比较理想的气缸体曲轴孔精加工方法。